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[산업장비] [신천기업] 효율적인 설계 및 제작 시스템으로 고객만족 극대화
도입제품: SOLIDWORKS[2012-03-08]
도입제품: SOLIDWORKS[2012-03-08]
효율적인 설계 및 제작 시스템으로 고객만족 극대화
가전 및 자동차 부품 금형 제작 기업, 신천기업
창원에 위치한 신천기업은 1994년 설립되었으며, 자동차, 전자 제품에 들어가는 주요 부품의 금형을 제작하여 국내 및 해외 굴지의 회사에 납품하고 있다. 금형업체로서는 드물게 SOLIDWORKS(솔리드웍스)를 도입, full 3D 설계를 해나가고 있는 신천기업을 찾아가 보았다.
회사 소개
지난 1994년 창립한 신천기업은 경상남도 창원에 위치해 있다. 주요 고객으로는 국내의 LG전자, 덴소풍성전자, 덴소풍성정밀 일본의 신화정공이 있고, 세탁기, 청소기, 에어컨, 자동차 등에 들어가는 중요 부품들의 금형을 제작하여 납품하고 있다. 지난 2007년에는 ISO 9001:2000 품질경영 시스템 인증을 획득했고, 1995년부터 여러차례 LG전자로부터 우수협력회사로 선정되었다.
품질 혁신을 경영방침으로 삼은 신천기업은 이를 위해 금형 업계에서는 다소 생소했던SOLIDWORKS를 도입하여 이를 성공적으로 적용해 많은 혁신을 이뤄냈다.
도입 배경
신천기업은 지난 2009년 10월 고객사의 권유로 인해 처음 SOLIDWORKS를 도입했다. 냉각 및 생산 시간, 품질 등을 결정짓는 요소들을 검증할 시 2D 데이터를 넘겨 받으면매우 복잡하고 금형 분야 전문가가 아니기 때문에 검증이 어려운 부분이 많았고 이로 인해 full 3D 데이터를 제안했다고 한다.또한 작업자와 현장간의 원활한 커뮤니케이션을 위해서는 2D에서 3D로의 패러다임의변화가 필요하다는 신천기업의 마인드와 맞물렸기 때문이다.도입 이전 신천기업은 2D와 3D를 혼용하여 금형 설계를 수행해 왔는데, 조립도는 3D로 구현할 수 없어서 2D를 사용하고 형상은 3D로 설계를 하는 혼용 사용을 했다. 하지만 이런 경우 서로 데이터 링크가 되지 않다 보니 수정사항이 발생할 시 자동화 되어 있지 않아 조립 불량의 경우가 발생하는 경우가 빈번했다. 신천기업의 윤병두 개발팀장은 “3D 기반으로 해서 2D 도면 작성이 100% 링크가 걸려있어 편리하다는 점이 장점이고 그것을 통해서 부품의 조립불량이 현저히 줄어들었다.”고밝혔다.
도입 효과
신천기업은 SOLIDWORKS 도입 후 원가절감, 불량률 저하, 시간 절약, 편리한 사용성 등의 여러 긍정적인 효과를 경험했다고 한다. 일단 제품의 가격 자체가 높은 성능 대비 저렴하고, 고급 장비를 구축하지 않아도 구동 가능하므로 사용 후 62% 비용절감 효과를 이뤄냈다. 다른 제품과 달리 폴더 및 파일명 경로까지 디테일한 부분들이 모두 한글로 되어있어 초보 사용자들이 라이브러리를 찾기가 용이하고, 파팅 분할 시 평균 40~50% 정도 시간이 단축됐다.
또한 설계 변경 시 시간 단축 및 어셈블리 구성이 쉽다는 점을 장점으로 꼽았다. 특히 신천기업과 같이 다품종 소량생산 업체의 경우 파라메트릭이 살아있으므로 라이브러리가 쌓이면 쌓일수록 그만큼 시간도 절약할 수 있다는 강점이 있다고 한다. 윤병두 팀장은 “ SOLIDWORKS 도입이 성공적으로 이루어져 회사가 큰 이득을 봤고 향후에는 해석 프로그램의 도입을 적극적으로 검토 중이다.”라고 계획을 밝혔다.
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